① 日栄産業株式会社は信頼される企業を目指し、軟包装衛生協議会の認定を取得しパッケージの安心・安全な品質管理に努めています。又、溶剤回収装置の導入により浮遊粒子状物質や光化学オキシダントによる大気汚染にも配慮しております。
事故などを未然に防ぎ従業員が安心して働ける環境をつくることにも努めています。
② 日栄産業株式会社はお客様の信頼に応えるため、品質管理室にて接着剤塗布量、接着強度、外観、臭気、溶剤に含まれる酸濃度や水分量等を厳しく確認し、品質における細心の注意を払っております。
又、溶剤回収装置はもちろんのこと、溶剤を使用しない無溶剤ラミネートの推進により、燃焼用エネルギーの削減やCO2の大気放出低減など環境への取り組みを行っております。
日栄産業株式会社は全国的な組織で運営されている軟包装衛生協議会(JFPHA)の認定工場を取得し、その指導のもと独自の品質管理を「自主管理システム」として構築し、厳格に実行しております。
ラミネート加工における当社独自の「製品チェックシート」は、各項目に渡って品質をチェックしており、記入、確認、履歴を残すことにより、より良い製品をお客様にご提供することができます。
万が一、トラブルがあった場合でも短時間に正確なトレーサビリティ(追跡調査)を可能にしています。
時代と共に変化するニーズに応え、ベストな品質管理に日々努力しております。
日栄産業株式会社のラミネートは、「グラビア版の管理」「塗布量の管理」「残留溶剤の管理」「エージングの管理」「ラミネート強度の管理」「製品外観の管理」といった6つのソフト面と「防虫・防塵の管理」「オペレーター教育の管理」「クレーム等の管理」「安心・安全カメラの管理」といった4つのハード面を含めた10種類のラミネート管理を経験豊富なスタッフにより、最新の設備の中実行され、常に「高品質」かつ「安心・安全」なラミネート製品を供給しています。
日栄産業株式会社は独自の「製品チェックシート」を作成し、ロットによる数量管理はもちろんのこと、加工毎に記入及び確認し、履歴を残す等、多岐に亘って品質を管理している為、緻密なトレーサビリティ(追跡調査)を可能にしています。
環境への取り組みの一環として、2011年に溶剤回収装置(Kフィルター)を導入し、浮遊粒子物質や光化学オキシダントに係る大気汚染に配慮し、環境保全への取り組みも積極的に行っております。
① VOC含有ガス
工場内にあるドライラミネート機から排出された有機溶剤を含んだガス(VOCガス)が、ブースターファンによって装置内に送られます。
② 吸着フィルター
送られてきたVOCガスは、A層or B層のどちらかのKフィルター層(活性炭素繊維)に送られ、フィルター繊維に吸着される。(吸着)
③ スチーム
吸着したフィルターが飽和状態になり、VOCガスが吸着出来ないレベルに達するとスチーム蒸気をフィルターに吹き付け、水と溶剤が混合された混合液が抽出される。(脱着)
④ コンデンサー
抽出された混合液はコンデンサーにより冷却されてセパレーター層に移行し、比重分離され、水と溶剤に分離される。
⑤ 軽比重液
溶剤より重い水分が分離層の下に沈殿し、比重分離した軽比重液(溶剤)のみが抽出され、指定の地下タンクに送られる。